Jaké jsou svařovací procesy svařovacích průmyslových robotů?
Svařovací průmyslový robot automatizuje proces, zajišťuje vyšší přesnost, méně odpadu a rychlejší provoz. Díky širokému využití mechanického vybavení se svařovací průmyslové roboty mohou přizpůsobit různým svařovacím procesům včetně obloukového, odporového a bodového svařování. Jedním z nejběžnějších svařovacích procesů pro svařování průmyslových robotů je proces obloukového svařování. Obloukové svařování je svařovací proces, při kterém se kovy spojují elektřinou. Stejnosměrný proud (DC) nebo střídavý proud (AC) se používá k vytvoření oblouku mezi elektrodou (spotřebitelnou nebo nespotřebovatelnou) a kovem, jejich roztavení a jejich vzájemné spojení.
Proces odporového bodového svařování: odporové bodové svařování je proces svařování, při kterém se používají dvě tvarované elektrody ze slitiny mědi ke koncentraci svařovacího proudu do jednoho bodu a spojení desek dohromady. Vysoký proud vtlačený do bodu způsobí roztavení kovu a vytvoření svaru. Použitím vysokého proudu na určitém místě se zbytek desky během svařování nezahřívá.
Proces bodového svařování: protože některé materiály odolávají proudu, nelze je svařovat v jiných formách. Tato situace se často vyskytuje v automobilovém průmyslu a používá se k montáži dílů karoserie vozidla. K překonání tohoto problému používá svařovací průmyslový robot variantu procesu odporového svařování k připojení dvojice tenkých kovových desek k jednomu bodu.