Čtyři bezpečnostní opatření a pravidla údržby pro údržbu robota pro bodové svařování:

Roboty pro bodové svařování se rychle vyvíjely s vysokou přesností svařování. Chcete-li získat vyšší výhody, musíte prodloužit životnost robotů pro bodové svařování. Při údržbě je třeba věnovat pozornost čtyřem hlavním problémům, a to čištění, kontrole, seřizování a kontrole.

V procesu každodenní údržby je nejdůležitější prevence, která nemůže ovlivnit normální provoz svařovacího robota a snížit ekonomické ztráty podniku.

Znamená to, že čištění povrchu robota pro bodové svařování bylo provedeno na osách robota a svařovací pistole. Čištění má zabránit tomu, aby nečistoty ovlivňovaly kvalitu svařování. Pokud je ve svařovací pistoli příliš mnoho nečistot, svařovací materiály se po průchodu svařovací pistolí dostanou na povrch svařence, což má za následek defekty svaru na povrchu svařence, což má za následek zvýšení ceny svařence. podnik.

Slouží ke kontrole činnosti robota. Pokud bodový svařovací robot selže během formálního vstupu do svařovacích prací, je snadné prodloužit výrobní cyklus a zpomalit výrobní proces. Pokud jsou šrouby během denní údržby uvolněné, je nutné šrouby včas dotáhnout, aby nedošlo k úrazu.

Včas aktualizujte řídicí systém bodového svařovacího robota. Aktualizovat svařovací parametry pro dosažení stabilního svařování. Pro zlepšení technické úrovně je třeba pravidelně školit operátory.

Před svařováním je nutná kontrola. Sériová výroba může být provedena až po dokonalém svařovacím efektu. Roboty pro bodové svařování jsou široce používány v různých oblastech s výhodami vysoké efektivity výroby, nízkých nákladů, dobré kvality svařování a vysoké přesnosti svařování. Roboty pro bodové svařování lze vidět všude v mnoha moderních výrobních dílnách, aby pomohly podnikům stabilizovat kvalitu svařování.

Specifické položky údržby mohou zahrnovat následující aspekty:

1) Mechanismus podávání drátu. Včetně toho, zda je vzdálenost síly podávání drátu normální, zda je vodítko podávání drátu poškozeno a zda došlo k abnormálnímu alarmu;

2) Zda je průtok plynu normální;

3) Zda je bezpečnostní ochranný systém svařovací pistole normální (je zakázáno uzavírat bezpečnostní ochranné práce svařovací pistole);

4) Zda systém cirkulace vody funguje normálně;

5) Test TCP (doporučuje se připravit testovací program a spustit jej po každém předání směny);

1) Vydrhněte každou osu robota;

2) Zkontrolujte přesnost TCP;

3) Zkontrolujte hladinu zbytkového oleje;

4) Zkontrolujte, zda je nulová poloha každé osy robota přesná;

5) Vyčistěte filtrační síto za vodní nádrží svářečky;

6) Vyčistěte sítko filtru na vstupu stlačeného vzduchu;

7) Vyčistěte nečistoty na trysce svařovací pistole, aby nedošlo k zablokování cirkulace vody;

8) Vyčistěte mechanismus podávání drátu, včetně kolečka podávání drátu, přítlačného kola drátu a vodicí trubky drátu;

9) Zkontrolujte, zda svazek hadic a hadice vodícího drátu nejsou poškozené nebo zlomené. (doporučuje se vyjmout celý svazek hadic a vyčistit stlačeným vzduchem);

10) Zkontrolujte, zda je systém bezpečnostní ochrany svařovací pistole v pořádku a zda je normální vnější tlačítko nouzového zastavení.

1) Namažte každou osu robota;

2) Přidejte mazivo do červených maznic na polohovači RP a dráze RTS;

3) Přidejte šedou vodivou mastnotu do modré výplně na polohovači RP;

4) Přidejte mazací olej (malé množství másla) do jehlového ložiska kola podávání drátu;

5) Vyčistěte zařízení na čištění pistole a naplňte mazací olej pneumatického motoru (stačí běžný olej);

6) Vyčistěte ovládací skříň a svářečku stlačeným vzduchem.;

7) Zkontrolujte hladinu chladicí vody ve vodní nádrži svářečky a včas doplňte chladicí kapalinu (lze přidat čistou vodu s trochou průmyslového lihu);